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当存在反向流体压力时脱开的密封表面的旋转接头可能较复杂和制造昂贵。在没有介质时自动脱开的密封表面的旋转接头制造并不复杂，在机器当中，当使用非润滑介质时容易让旋转接头密封表面更加接合。特定的几何形状通过气体进行非接触使用的密封表面并不对液体介质提供有效的密封。
类似的以下下几条；一；具有特定几何形状用于均匀分配介质的密封表面在使用非润滑介质时没有提供优点。二；一直使密封表面接合的旋转接头在高转速下容易由于干运行而损坏。
为了提高静压干气密封的性能，基于N-S 方程、流程模型、SIMPLEC算法，在节流孔直径和端面间隙变化的情况下，对静压干气密封流场进行数值模拟，重点考察了端面气膜压力及开启力的变化情况。数值结果表明：密封气在流经节流孔后形成显著的压力降，该压力降的大小会随端面间隙增大而增大，随节流孔径增大而减小。开启力总体随间隙增大而减小，极小值接近于0。当端面间隙在50~100μm范围内，开启力随液压旋转接头间隙增大而迅速减小，端面气膜具有很大的刚度。较小的节流孔直径可在小端面间隙条件下获得更大的气膜刚度。根据计算数据，对某轴径为30mm的反应釜搅拌器轴端密封，在转速为50~300r/min范围内成功进行了台架实验，重点对泄漏量和端面磨损状况进行了监测，结果表明密封实现了稳定的非接触式运转。
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